現貨KRACHT齒輪流量計VC 16 K1 F1 P2 SH德國進口原裝上海維特銳

雙齒輪測量機構

采用高精度嚙合的一對金屬齒輪（通常為不銹鋼材質），通過被測介質推動齒輪旋轉，齒輪每轉一圈排出固定體積的流體，實現流量計量。齒輪與軸采用一體化設計，減少機械間隙，提升測量穩定性

耐磨軸承系統

齒輪軸兩端配備高精度滾動軸承或滑動軸承，選用耐磨材料（如陶瓷或硬化鋼），降低摩擦損耗，適應高粘度介質長期運行

密封結構

采用機械密封或O型圈密封，防止介質泄漏，密封件材質根據介質特性可選（如丁腈橡膠、氟橡膠），確保在高壓環境下的密封性

信號檢測單元

內置磁電式或光電式傳感器，齒輪旋轉時通過磁耦合或遮光原理產生脈沖信號，信號處理電路將脈沖轉換為流量數據，輸出至顯示儀表或控制系統

功能范圍

流量計量精確測量液體體積流量，適用于連續或間歇式流量監測

累積流量統計通過脈沖信號累計總流量，支持清零復位功能

介質適應性可測量礦物油、液壓油、潤滑油、柴油、瀝青、樹脂等高粘度或低粘度潔凈液體，不適用含大量固體顆?；蚋g強的介質

信號輸出提供實時流量信號，可接入PLC、DCS系統或流量顯示儀表，實現遠程監控與控制

溫度影響溫度變化會導致介質粘度變化，進而影響測量精度。當溫度波動較大時，建議采用溫度補償算法；高溫環境下需選用耐高溫材質（如氟橡膠密封件、不銹鋼殼體）

壓力影響系統壓力需在額定范圍內，超壓可能導致殼體變形或密封失效；壓力波動過大會引起齒輪轉速不穩定，建議在入口端安裝穩壓裝置

注意事項

介質預處理確保介質清潔，避免固體顆粒（建議安裝過濾器，過濾精度≥50μm），防止齒輪卡滯或磨損

安裝要求

流量計前后需預留直管段（入口≥10倍管徑，出口≥5倍管徑），避免流速分布不均影響測量

避免安裝在泵出口直接下游，防止壓力沖擊；若必須安裝，需加裝緩沖器

水平安裝時，齒輪軸需保持水平；垂直安裝時，介質流向需從下至上，確保齒輪全浸沒

啟動時應緩慢開啟閥門，避免瞬時沖擊；停止時先關閉流量計下游閥門，再關閉上游閥門，防止介質倒流損壞齒輪

定期檢查密封件老化情況，每1~2年拆解清洗齒輪與軸承，更換磨損部件；高粘度介質使用后需用低粘度溶劑沖洗，防止介質凝固堵塞

優勢特點

高精度與高重復性齒輪嚙合間隙小，測量誤差低，尤其適用于高粘度介質（粘度>100 cSt時精度優勢顯著）

寬粘度適應范圍可測量1~100000 cSt的介質，無需頻繁更換型號

結構堅固耐用金屬材質殼體與齒輪，抗沖擊能力強，使用壽命長達10年以上（正常維護下）

低壓力損失流道設計優化，壓力損失≤0.5 bar（在額定流量下），節能效果好

安裝靈活：支持多種安裝方式，適應不同工況需求

應用領域與場景

工業液壓系統：監測液壓油循環流量，實現系統泄漏檢測與效率優化

石油化工：測量原油、潤滑油、樹脂等介質的輸送流量，適用于管道計量與儲罐灌裝

機械制造：金屬加工液、切削液的循環流量監控，確保設備潤滑與冷卻系統正常運行

能源行業：燃油（柴油、重油）的加注與消耗計量，如發電機組、鍋爐燃料供應系統

食品與醫藥：在符合衛生標準的版本（如不銹鋼材質+食品級密封件）下，可用于食用油、糖漿等介質的計量

KRACHT VC 16 K1 F1 P2 SH齒輪流量計憑借高精度、寬粘度適應范圍和耐用性，成為工業流量測量的理想選擇，尤其適用于高粘度、潔凈液體的計量場景。在安裝與使用過程中，需注意介質清潔度、安裝方式及溫度壓力控制，以確保長期穩定運行。其主要優勢在于測量精度不受介質粘度大幅變化影響，結構簡單維護方便，廣泛應用于液壓、石化、機械等行業的流量監測與過程控制

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