現貨ARGO HYTOS顆粒檢測OPCom ll功能特點適用行業

高精度顆粒計數采用激光遮光原理，可精確檢測液體介質中固體顆粒的尺寸分布和濃度，符合ISO 4406、NAS 1638、SAE AS4059E等國際標準，實現從1μm至400μm（取決于傳感器型號）的顆粒尺寸全覆蓋計數

多參數在線監測集成溫度、壓力測量模塊，可同時實時監測介質的溫度（-40℃~125℃）和壓力（0~400bar，可選更高量程）參數，為設備狀態評估提供全面數據支持，避免單一顆粒數據的局限性

實時數據處理與顯示配備高性能微處理器，可現場實時分析顆粒數據并通過清晰的LCD顯示屏直觀展示顆粒濃度等級、溫度、壓力數值及趨勢曲線，支持數據存儲與歷史查詢功能，便于追溯介質污染變化過程

靈活的通信與集成能力支持多種通信接口，包括RS485（Modbus RTU協議）、模擬量輸出（4-20mA），部分型號可選PROFINET、EtherCAT等工業總線接口，可無縫集成至PLC、SCADA系統或工業物聯網平臺，實現遠程監控與自動化控制

模塊化設計與易維護性傳感器與主機采用模塊化分離設計，便于安裝、更換和維護；傳感器探頭采用耐磨材料（如不銹鋼316L），內置自清潔功能（可選），減少因顆粒附著導致的測量誤差，延長維護周期

適用行業

液壓與潤滑系統：廣泛應用于工業液壓站、工程機械液壓系統、風電齒輪箱潤滑系統、機床液壓系統等，用于監測油液污染度，預防顆粒磨損導致的設備故障

汽車制造與測試：在汽車發動機、變速箱、轉向系統的生產測試線中，用于在線監測潤滑油、液壓油的清潔度，確保產品出廠質量

航空航天：滿足航空航天領域對液壓油、燃油系統高清潔度要求的監測需求，保障飛行安全

電力行業：適用于汽輪機、發電機的潤滑油系統，以及液壓控制系統的油液污染監測，助力電站設備的預測性維護

石油化工：在液壓傳動、潤滑系統及工藝介質循環系統中，監測顆粒污染情況，防止設備磨損和產品質量受影響

礦山與冶金：應對惡劣工況下的重型機械設備液壓系統，實時監測油液污染，減少停機維護時間

測量范圍

顆粒尺寸：1μm(c)、2μm(c)、5μm(c)、10μm(c)、15μm(c)、25μm(c)、50μm(c)、100μm(c)（符合ISO 11171校準標準，可根據需求選擇特定通道組合）

顆粒濃度：0~100000 particles/mL（超出范圍自動顯示“過載"）

溫度：-40℃~125℃（精度±0.5℃）

壓力：標準量程0~400bar（可選0~600bar、0~1000bar等高壓型號，精度±0.5%FS）

介質兼容性

適用介質：礦物油、合成液壓油、潤滑油、燃油、水-乙二醇、磷酸酯等大多數工業液體

粘度范圍：1~1000 cSt（粘度超出范圍時可通過溫度補償或選用高粘度傳感器型號）

流量要求

推薦流量范圍：0.5~20 L/min（根據傳感器型號不同有所差異，需保證流經傳感器的流量穩定，可配合旁路安裝或流量控制器使用）

精度與重復性

顆粒計數精度：符合ISO 11171標準，在規定粒徑范圍內誤差≤±10%

重復性：同一條件下測量結果變異系數≤5%

環境參數

工作溫度（主機）：-10℃~60℃

防護等級：傳感器IP67/IP68（可選），主機IP54/IP65

電源：DC 24V（±10%），功耗≤15W

功能范圍

污染度等級評定

自動將顆粒計數結果轉換為ISO 4406 2017（如23/21/18）、NAS 1638（如8級）、SAE AS4059E等標準等級，便于快速評估污染程度

報警功能可設置多個污染度等級報警閾值（如清潔度超標報警、趨勢報警）、溫度報警、壓力報警，報警方式包括聲光報警（可選）、繼電器輸出、通信信號輸出

數據記錄與分析

內置數據記錄儀，可存儲至少10000組測量數據（時間、顆粒濃度、溫度、壓力），支持通過USB接口或通信方式導出數據，配合專用軟件進行趨勢分析和故障診斷

自診斷功能具備傳感器故障、通信異常、電源故障等自診斷功能，并顯示故障代碼，便于快速排查問題

介質溫度：-40℃~125℃（標準傳感器），高溫型號可達150℃/200℃

環境溫度：主機-10℃~60℃，傳感器-40℃~125℃（標準）

工作壓力：0~400bar（標準），可達1000bar（高壓型號），壓力接口支持G1/2"、1/2"NPT等標準螺紋

注意事項

安裝方式選擇

根據系統流量和安裝空間，可選擇在線直插式（適用于主回路）或旁路式安裝（適用于高流量系統，通過閥門控制流經傳感器的流量），傳感器應安裝在系統中流速平穩、無渦流和氣泡的位置，避免靠近泵出口或閥門下游

介質兼容性確認

使用前需確認傳感器材質與介質的兼容性，特別是對于腐蝕性介質，需選用特殊材質傳感器

流量控制確保流經傳感器的流量在推薦范圍內，流量過大可能導致測量誤差，過小則可能影響顆粒通過效率，必要時安裝流量控制器

定期校準按照ISO 17025標準要求，建議每年進行一次校準，確保測量精度

維護保養

定期檢查傳感器探頭是否有污染或損壞，清潔探頭時使用專用清潔劑和軟布，避免劃傷檢測窗口；檢查電纜連接是否牢固，防止信號干擾

報警閾值設置：根據設備制造商推薦的油液清潔度等級或相關行業標準，合理設置報警閾值，避免頻繁誤報警或報警滯后

優勢與性能特點

采用的激光檢測技術和穩定的信號處理算法，確保在復雜工況下仍能提供準確的顆粒計數結果

同時監測顆粒、溫度、壓力，減少系統中傳感器數量，降低安裝和維護成本

強大的數據管理與通信能力支持多種工業通信協議，便于融入自動化系統和工業互聯網平臺，實現數據的集中管理和深度分析

適應惡劣工況寬溫寬壓工作范圍，堅固的外殼設計，能夠適應工業現場的振動、粉塵、電磁干擾等惡劣環境

提升設備可靠性與降低成本通過實時監測油液污染度，實現預測性維護，減少設備非計劃停機時間，延長設備壽命和潤滑油更換周期，降低運維成本。

應用領域場景示例

風電齒輪箱潤滑系統監測

OPCom II安裝在風電齒輪箱潤滑油循環回路上，實時監測齒輪油中的鐵屑等顆粒污染物濃度及溫度，當顆粒濃度接近報警閾值時，通過Modbus協議將數據上傳至風電場SCADA系統，提醒運維人員及時更換濾芯或進行油液凈化，避免齒輪箱因磨損發生故障

注塑機液壓系統在線監測

在注塑機液壓系統主回路旁路安裝OPCom II，監測液壓油的清潔度，當檢測到顆粒濃度超標時，自動啟動系統中的精細過濾裝置，并發出聲光報警，確保液壓閥、油缸等精密元件不受顆粒磨損，保證注塑產品質量穩定

航空發動機測試臺油液監測

在航空發動機測試過程中，OPCom II集成在潤滑油供應系統中，對進入發動機的潤滑油進行100%在線顆粒計數，確保測試過程中油液清潔度符合航空標準，測試數據實時傳輸至測試控制系統，作為發動機性能評估的重要依據

安裝方式詳解

在線直插式安裝適用于流量≤20 L/min的系統，傳感器直接安裝在主管路上，通過螺紋接口與管路連接

安裝時需注意傳感器探頭的朝向，建議探頭檢測窗口垂直向下或水平，避免氣泡附著在檢測窗口

安裝位置應便于操作和維護，預留足夠的空間用于傳感器的拆卸和清潔

旁路式安裝

適用于主回路流量較大（>20 L/min）的系統，在主回路旁接一根旁路管道，OPCom II安裝在旁路上，旁路上安裝閥門用于控制流量

可在旁路上安裝流量調節閥和流量計，精確控制流經傳感器的流量在推薦范圍內（如1~5 L/min）

優點是不影響主回路流量，傳感器維護時無需中斷主系統運行

安裝附件

根據安裝需求，可選配安裝支架、截止閥、單向閥、流量控制器、過濾器（前置保護用）等附件，確保安裝穩固和測量可靠

ARGO HYTOS顆粒檢測OPCom II作為一款高性能的在線顆粒監測設備，憑借其高精度、多參數集成、強大的通信能力和適應惡劣工況的特點，在液壓潤滑、汽車、航空航天等多個行業的設備狀態監測與預測性維護中發揮著重要作用，是保障設備可靠運行、降低運維成本的關鍵工具

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